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輥筒的制造工藝

時間:2020-08-05 16:13:45 來源:

  工業用輥筒按制造工藝的不同可分為壓延銅箔與電解銅箔兩大類。電解銅箔和壓延銅箔比較,具有制造成本較低的優勢,因此電解銅箔現在是電子職業不可替代的根底資料,尤其對于線路板職業,覆銅板職業及鋰電子電池職業而言,是不可或缺的重要原資料。

  
  隨著電子職業的飛速發展,電解銅箔的不光需求量不斷地在添加,質量要求也是越來越高,電解銅箔的出產工藝及設備也在不斷進步。這其間電解銅箔的首要核心部件—陰極輥也有了不小的變化。陰極輥筒的外表情況直接決議了銅箔的外表質量。陰極輥筒外表需求一向堅持良好情況。今日小編就討論下陰極輥筒使用過程中的研磨工藝。
  
  電解銅箔典型出產流程
  
  典型電解銅箔出產流程圖。在電解銅箔出產過程中,陰極輥筒是非常重要的一個出產工具。其形狀,外表粗糙度,平整度都對銅箔質量發生重要影響。
  
  陰極輥運轉一段時間后必須定時對其進行處理。其意圖是把陰極輥外表因腐蝕而生成的銀灰色氧化膜去除,讓陰極輥外表從頭呈現出平整,光滑,光亮的外表。
  
  現在對陰極輥筒的處理方法首要可分為二大類:在線研磨與離線研磨。
  
  陰極輥在線研磨
  
  現在在線研磨首要是采用不織布輥刷的研磨方法。其意圖是清潔陰極輥外表,以去除陰極輥外表因腐蝕而生成的銀灰色氧化膜,提高陰極輥外表一致性效果,鈦輥的外表粗糙度一般要求不高于0.3 um (Ra值)或更低。
  
  在研磨過程中,有以下幾個方面會對輥筒質量發生影響:
  
  不織布輥刷的粒度和質量,包括輥刷的粗細均勻性,圓度等
  
  鈦輥軸芯與輥刷的平行度
  
  研磨前鈦輥外表情況
  
  拋光參數

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